台塑與日本大賽璐合資搶進半導體光阻稀釋劑，但勝一、長春早已供應2奈米製程。台灣做得出來，台塑為何還找日商？關鍵在一貫化技術。
台塑轉型邁大步！台塑8月12日董事會通過與日本化工大廠大賽璐（Daicel）的合資案。雙方將各出資4億元、各持股50%，合資成立「台塑大賽璐精密化學」，並預計在高雄仁武廠區興建「半導體光阻稀釋劑」工廠；依台塑規劃，2028年9月機械完工、同年12月投產。
「半導體光阻稀釋劑」聽起來陌生，卻是晶圓製造黃光製程少不了的化學品。依台塑內部評估，隨著AI、高效能運算（HPC）推升先進製程需求，台灣電子級光阻稀釋劑需求預估到2030年將增至2025年的約2.4倍。
其他台廠已經做到2奈米了，台塑為何還要進場？
不過，這塊市場早已有台廠卡位。勝一的光阻稀釋劑已供應2奈米先進製程，長春也有相關產品。既然市場上已經有成熟供應商，台塑為什麼還要進場？原因有兩個。
第一，這塊市場還在快速成長。
根據台塑資料，台灣電子級光阻稀釋劑2025年供應量約10萬噸、需求量11.3萬噸，到了2030年，需求預估將進一步增至26.7萬噸，年均複合成長率18.8%，相當於五年放大約2.4倍，背後推力來自AI、高效能運算（HPC）帶動的先進製程擴產。
第二，產業轉型，瞄準高值化。
光阻稀釋劑主要使用於半導體黃光製程，負責調整光阻黏度，讓光阻能均勻塗布在晶圓表面，也可用於製程清洗。其中常見的PGME（丙二醇甲醚）、PGMEA（丙二醇甲醚醋酸酯）看似只是化學溶劑，但愈往先進製程走，對純度的要求就愈嚴格。
以先進製程用溶劑來說，金屬雜質含量甚至得控制到ppt（兆分之一）等級，否則就可能影響晶圓良率。也因此，同樣是PGMEA，工業級與半導體級的技術門檻完全不同。
對長期身處大宗石化景氣循環的台塑來說，相較於價格、獲利容易受到市場供需與景氣波動影響的大宗石化產品，技術門檻更高的電子材料，正是產品高值化的方向之一。
面對勝一、長春等既有的成熟業者，台塑沒有選擇單打獨鬥，而是找上日本大賽璐合作，背後關鍵就在大賽璐累積數十年的技術與量產經驗。
| 台灣現有供應商 | 產品／等級 | 供應概況 |
| 勝一 | OK-73光阻稀釋劑、電子級 | 公司稱OK-73已供應2～7奈米製程；另擴建PGME產線，完工後年產能預計由5萬噸增至17萬噸 |
| 長春集團 | 電子級PGMEA（丙二醇甲醚醋酸酯） | 應用於半導體光阻溶劑與製程清洗 |
表1. 半導體光阻稀釋劑 兩台廠卡位
台塑為何找上大賽璐？關鍵在「一貫化」
大賽璐成立於1919年，是日本百年化工大廠，1979年就開始投入PGME、PGMEA生產。據台塑資料，大賽璐在半導體光阻用PGME／PGMEA市場的全球市占率超過六成。
更重要的是，大賽璐具備從PGME一路做到PGMEA的「一貫化」生產能力。
所謂一貫化生產，簡單來說，就是將上下游製程整合在同一套生產體系中，從PGME一路製成PGMEA。對純度要求極高的半導體材料而言，減少對外部原料與不同製程環節的依賴，有助於掌握品質、成本與供應穩定度。據產業資料，大賽璐也是日本少數具備PGME、PGMEA一貫化能力的化學廠。
台塑表示，自身優勢在於原料採購、土地與公用設施；大賽璐則已有PGME、PGMEA的一貫化生產技術與數十年量產經驗。
另外，對原本並非這塊市場主要供應商的台塑而言，與其從頭建立半導體級產品的技術與量產經驗，與既有國際大廠合作，有望縮短進入市場的時間。
| 項目 | 內容 |
| 成立 | 1919年，由8家賽璐珞（celluloid）製造商合併而成 |
| 主要事業 | 醋酸纖維、工程塑膠、汽車安全氣囊氣體發生器、醫藥用手性分離材料等 |
| 半導體布局 | 1979年起生產PGME（丙二醇甲醚）／PGMEA（丙二醇甲醚醋酸酯） |
| 技術優勢 | 具PGME→PGMEA一貫化生產能力 |
| 市場地位 | 半導體光阻用PGME／PGMEA全球市占逾六成（台塑資料） |
表2. 大賽璐小檔案
另一個值得觀察的問題，是雙方合作後，台塑能否進一步累積自己的電子材料技術能力。目前公開資訊僅說明雙方將結合各自的技術與資源優勢，尚未揭露技術移轉的具體範圍。
對台塑而言，這次合資因此不只是多蓋一座化學材料廠，而是一次從大宗石化往高階半導體材料延伸的嘗試。真正的考驗，要等到2028年底投產後，才能看出這家石化大廠能否在勝一、長春等業者早已卡位的市場中，搶下一席之地。
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本文授權轉載自《數位時代》
